Артикул: 03-9993

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMM 855F

По запросу

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMM 855F фото

Описание
Технические характеристики
Примечание

Назначение и общая компоновка

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры DMM 855 предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.

Вертикальный обрабатывающий центр DMM 855 выполнен по вертикальной рамной схеме: колонна закреплена на станине; шпиндельная бабка перемещается по колонне вверх и вниз (ось Z); салазки перемещаются продольно по станине (ось Y); рабочий стол перемещается поперечно по салазкам (ось X).

Станина, рабочий стол, салазки, колонна и шпиндельная бабка изготовлены из высокопрочного чугуна методом формования в песчано-смоляные формы. Для снятия внутренних напряжений детали проходят двукратное старение. Конструкция основных узлов оптимизирована в Pro/E и ANSYS, что повышает жёсткость и стабильность станка и эффективно снижает деформации и вибрации под действием сил резания.

800 / 550 / 550 мм

Перемещения X / Y / Z

50-10 000 об/мин

Диапазон шпинделя

11 / 15 кВт

Мощность шпинделя

0,005 мм

Повторяемость X / Y / Z

Конструктивные особенности

Конструкция, шпиндель и смена инструмента

**ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА**

Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite методом формования в песчано-смоляные формы.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий.

Для снятия внутренних напряжений детали проходят двукратное старение Конструкция основных узлов оптимизирована в Pro/E и ANSYS, что повышает жёсткость и стабильность станка и эффективно снижает деформации и вибрации под действием сил резания.

**КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА**

высокая жёсткость и устойчивость · снижение вибраций · стабильная геометрия · повышенная точность обработки

**ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Danquan (ТАЙВАНЬ)**

Шпиндельный узел изготовлен специализированным тайваньским производителем и отличается высокой точностью и жёсткостью. Применены специальные шпиндельные подшипники класса P4. После сборки при постоянной температуре каждый узел проходит динамическую балансировку и обкатку, что повышает срок службы и надёжность.

В пределах рабочего диапазона обеспечивается бесступенчатое регулирование частоты вращения. Управление осуществляется по встроенному в двигатель энкодеру; поддерживаются ориентация шпинделя и жёсткое нарезание резьбы.

Пневматическая система и магазин инструмента

**ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА**

Блок подготовки воздуха фильтрует примеси и влагу, предотвращая повреждение и коррозию узлов станка. Блок электромагнитных клапанов управляется программой PLC и обеспечивает быстрое и точное выполнение операций разжима инструмента, центральной продувки шпинделя, зажима инструмента и воздушного охлаждения шпинделя.

**МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА (ТАЙВАНЬ) НА 12 ЕДИНИЦ**

Применён магазин зонтичного типа, установленный сбоку колонны. Во время смены инструмента диск приводится и позиционируется роликово-кулачковым механизмом. После выхода шпинделя в позицию смены пневмоцилиндр перемещает магазин для возврата и подачи инструмента, обеспечивая быструю и точную смену.

**СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FANUC**

Система управления FANUC 0i-TF (5) — это компактное и высокопроизводительное решение для токарных станков, обеспечивающее точность позиционирования на наноуровне и стабильную работу при интенсивных нагрузках. Благодаря встроенным циклам обработки, нано-интерполяции и интеллектуальным функциям (компенсация тепловых деформаций, подавление вибраций), система гарантирует высокое качество поверхности и сокращает время цикла. Поддержка современных интерфейсов Ethernet и USB упрощает обмен данными и интеграцию в производственные сети.

**ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ**

Серводвигатели осей подобраны в строгом соответствии с управляющей системой станка. Благодаря аппаратной и программной совместимости достигается безупречная синхронизация всех узлов привода: управляющее ПО, инвертеры и сервомоторы работают как единый механизм, обеспечивая максимальное быстродействие и точность позиционирования без потери синхронизации. Серводвигатель оси Z оснащён автоматическим тормозом. При отключении питания тормоз автоматически блокирует вал двигателя и предотвращает его вращение, обеспечивая безопасность.

**ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И КАРЕТКИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)**

По трём осям применены Тайваньские линейные направляющие качения. Они отличаются малой силой трения покоя и движения, высокой чувствительностью, низкой вибрацией на высоких скоростях, отсутствием рывков на малых подачах и высокой точностью позиционирования. Это улучшает характеристики сервопривода, точность станка и стабильность точности.

**ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ NTN (Япония)**

Серводвигатели трёх осей соединены с высокоточными шарико-винтовыми парами напрямую через упругие муфты. Сокращение числа промежуточных элементов обеспечивает беззазорную передачу, плавную подачу, точное позиционирование и высокую кинематическую точность.

Шарико-винтовые передачи NTN — это высокоточные линейные механизмы, разработанные японским концерном NTN, мировым лидером в производстве подшипников и приводных систем . Изделия преобразуют вращательное движение в высокоточное линейное перемещение с минимальными потерями на трение, обеспечивая КПД до 90%

Смазка, защита и система сож

**АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ**

Линейные направляющие и шарико-винтовые пары обслуживаются централизованной автоматической системой жидкой смазки. В каждой точке установлен дозатор, подающий масло через заданные интервалы и в заданном объёме. Равномерная смазка поверхностей снижает сопротивление трению, повышает точность перемещений и продлевает срок службы направляющих и ШВП.

**ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ**

Все направляющие защищены кожухами от попадания стружки и СОЖ, что предохраняет направляющие и шарико-винтовые пары от износа и коррозии.

**СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ**

Станок оснащён насосом высокой производительности и баком увеличенного объёма для надёжной циркуляции охлаждающей жидкости. Мощность насоса — 0,22 кВт, давление — 2 бар.

На торце шпиндельной бабки установлены сопла, позволяющие использовать жидкостное или воздушное охлаждение с произвольным переключением. Управление охлаждением выполняется M-кодами или с панели оператора.

Система удаления стружки

Артикул
03-9993
Рабочий стол — размеры
1000 × 550 мм
Рабочий стол — допустимая нагрузка
800 кг
Т-образные пазы
5–18–100 мм
Максимальный ход по оси X
800 мм
Максимальный ход салазок по оси Y
550 мм
Максимальный ход шпинделя по оси Z
550 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола — максимальное
670 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола — минимальное
120 мм
Конус шпинделя (7:24)
BT40
Диапазон частоты вращения шпинделя
50–10000 об/мин
Максимальный крутящий момент
24 Н·м
Мощность двигателя шпинделя
11/15 кВт
Передача шпинделя
Зубчатый синхронный ремень
Тип оправки
MAS403 BT40
Тип штревеля
MAS403 BT40-I
Ускоренное перемещение X / Y / Z
36 / 36 / 32 м/мин
Мощность двигателей подачи X / Y / Z
1,5 / 1,5 / 2,5 кВт
Крутящий момент двигателей подачи X / Y / Z
6 / 6 / 15 Н·м
Рабочая подача
1–1000 мм/мин
Тип магазина
Дисковый
Ёмкость магазина
24 инструмента
Максимальная масса инструмента
8 кг
Максимальный размер инструмента
Ø150 × 300 мм
Точность позиционирования по X / Y / Z
0,008 мм
Повторяемость позиционирования X / Y / Z
0,005 мм
Габариты, мм
3000 × 2400 × 3100 мм
Масса, кг
5800

Стандартная комплектация

№	Наименование	№	Наименование
1	Система ЧПУ FANUC 0i TF(5)	10	Шпиндель 10 000 об/мин
2	Дисковый магазин на 24 инструмента	11	Централизованная автоматическая система подачи смазки
3	Маслоотделитель для СОЖ	12	Полное ограждение (без верхней панели)
4	Рабочее освещение станка	13	Трёхцветная сигнальная колонна
5	Система очистки конуса шпинделя	14	Выносной ручной пульт
6	Пневматический продувочный пистолет	15	Конус шпинделя BT40, 7:24
7	Система подачи СОЖ	16	Теплообменник электрошкафа
8	Дисплей 10,4″	17	Комплект технической документации
9	Фундаментные опоры и регулировочные болты

Документы и конструкция станка

Раздел	№	Наименование
Документация	1	Руководство по эксплуатации, механическая часть
Документация	2	Руководство по эксплуатации, электрическая часть
Документация	3	Сертификат соответствия / свидетельство о приёмке
Документация	4	Упаковочный лист
Документация	5	Каталог запасных частей для ремонта
Документация	6	Руководство по эксплуатации магазина инструмента
Документация	7	Альбом электрических схем
Документация	8	Лист конфигурации системы
Документация	9	Документация системы ЧПУ