Артикул: 03-9990

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMM 800S

По запросу

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ DMM 800S фото

Описание
Технические характеристики
Примечание

Назначение и общая компоновка

Вертикальный многоцелевой обрабатывающий центр DMM 800S предна-значен для высокоточной обработки металла при изготовлении деталей машин, узлов, пресс-форм и другой технологической оснастки. Станок вы-полняет фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нареза-ние резьбы, а также обработку плоских, наклонных и пространственных поверхностей.

Станок выполнен по вертикальной рамной схеме: шпиндельная бабка пе-ремещается по оси Z, салазки — по оси Y, рабочий стол — по оси X. Основ-ные литые элементы изготовлены из высокопрочного чугуна и проходят двукратное старение. Оптимизация конструкции в Pro/E и ANSYS повыша-ет жёсткость, снижает вибрации и деформации под действием сил реза-ния.

500 / 350 / 470 мм Перемещения X / Y / Z	50–8000 об/мин Диапазон вращения шпинделя
5,5 / 7,5 кВт Мощность шпинделя	0,008 мм Повторяемость по Y / Z

Конструктивные особенности

Конструкция, шпиндель и смена инструмента

**ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА**

Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite методом формования в песчано-смоляные формы.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий.

Для снятия внутренних напряжений детали проходят двукратное старение

Конструкция основных узлов оптимизирована в Pro/E и ANSYS, что повышает жёсткость и стабильность станка и эффективно снижает деформации и вибрации под действием сил резания.

**КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА**

высокая жёсткость и устойчивость · снижение вибраций · стабильная геометрия · повышенная точность обработки

**ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Danquan (ТАЙВАНЬ)**

Шпиндельный узел изготовлен специализированным тайваньским производителем и отличается высокой точностью и жёсткостью. Применены специальные шпиндельные подшипники класса P4. После сборки при постоянной температуре каждый узел проходит динамическую балансировку и обкатку, что повышает срок службы и надёжность.

В пределах рабочего диапазона обеспечивается бесступенчатое регулирование частоты вращения. Управление осуществляется по встроенному в двигатель энкодеру; поддерживаются ориентация шпинделя и жёсткое нарезание резьбы.

Пневматическая система и магазин инструмента

**ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА**

Блок подготовки воздуха фильтрует примеси и влагу, предотвращая повреждение и коррозию узлов станка. Блок электромагнитных клапанов управляется программой PLC и обеспечивает быстрое и точное выполнение операций разжима инструмента, центральной продувки шпинделя, зажима инструмента и воздушного охлаждения шпинделя.

**МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА (ТАЙВАНЬ) НА 12 ЕДИНИЦ**

Применён магазин зонтичного типа, установленный сбоку колонны. Во время смены инструмента диск приводится и позиционируется роликово-кулачковым механизмом. После выхода шпинделя в позицию смены пневмоцилиндр перемещает магазин для возврата и подачи инструмента, обеспечивая быструю и точную смену.

Система чпу и приводы перемещения

**СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS**

Система управления SINUMERIK 808D — это компактное и экономичное решение начального уровня от Siemens, предназначенное для базовых токарных и фрезерных станков . Система обеспечивает высокую производительность благодаря удобной конструкции, упрощающей эксплуатацию, ввод в эксплуатацию и обслуживание . Ключевыми преимуществами являются 80-битная нано-точность вычислений (NANOFP) для обеспечения максимальной точности контуров, интеллектуальное управление динамикой движения MDynamics с функцией упреждающего чтения для высокого качества поверхности, а также наличие версий как для токарной, так и для фрезерной обработки . Панель управления имеет степень защиты IP65, что гарантирует надежную работу даже в суровых условиях цеха, а наличие интерфейсов USB и Ethernet упрощает передачу данных и подключение периферии .

**ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ**

Серводвигатели осей подобраны в строгом соответствии с управляющей системой станка. Благодаря аппаратной и программной совместимости достигается безупречная синхронизация всех узлов привода: управляющее ПО, инвертеры и сервомоторы работают как единый механизм, обеспечивая максимальное быстродействие и точность позиционирования без потери синхронизации. Серводвигатель оси Z оснащён автоматическим тормозом. При отключении питания тормоз автоматически блокирует вал двигателя и предотвращает его вращение, обеспечивая безопасность.

**ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И КАРЕТКИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)**

По трём осям применены Тайваньские линейные направляющие качения. Они отличаются малой силой трения покоя и движения, высокой чувствительностью, низкой вибрацией на высоких скоростях, отсутствием рывков на малых подачах и высокой точностью позиционирования. Это улучшает характеристики сервопривода, точность станка и стабильность точности.

**ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ NTN (Япония)**

Серводвигатели трёх осей соединены с высокоточными шарико-винтовыми парами напрямую через упругие муфты. Сокращение числа промежуточных элементов обеспечивает беззазорную передачу, плавную подачу, точное позиционирование и высокую кинематическую точность.

Шарико-винтовые передачи NTN — это высокоточные линейные механизмы, разработанные японским концерном NTN, мировым лидером в производстве подшипников и приводных систем . Изделия преобразуют вращательное движение в высокоточное линейное перемещение с минимальными потерями на трение, обеспечивая КПД до 90%

Смазка, защита и система сож

**АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ**

Линейные направляющие и шарико-винтовые пары обслуживаются централизованной автоматической системой жидкой смазки. В каждой точке установлен дозатор, подающий масло через заданные интервалы и в заданном объёме. Равномерная смазка поверхностей снижает сопротивление трению, повышает точность перемещений и продлевает срок службы направляющих и ШВП.

**ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ**

Все направляющие защищены кожухами от попадания стружки и СОЖ, что предохраняет направляющие и шарико-винтовые пары от износа и коррозии.

**СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ**

Станок оснащён насосом высокой производительности и баком увеличенного объёма для надёжной циркуляции охлаждающей жидкости. Мощность насоса — 0,22 кВт, давление — 2 бар.

На торце шпиндельной бабки установлены сопла, позволяющие использовать жидкостное или воздушное охлаждение с произвольным переключением. Управление охлаждением выполняется M-кодами или с панели оператора.

Система удаления стружки

Стандартная комплектация

№	Наименование
1	Система ЧПУ SIEMENS (SINUMERIK 808D)
2	Зонтичный магазин на 12 инструментов
3	Маслоотделитель для СОЖ
4	Рабочее освещение станка
5	Система очистки конуса шпинделя
6	Пневматический продувочный пистолет
7	Система подачи СОЖ
8	Дисплей 10,4″
9	Фундаментные опоры и регулировочные болты
10	Шпиндель 8000 об/мин
11	Централизованная автоматическая система подачи смазки
12	Полное ограждение (без верхней панели)
13	Трёхцветная сигнальная колонна
14	Выносной ручной пульт
15	Конус шпинделя BT40, 7:24
16	Теплообменник электрошкафа
17	Комплект технической документации

Документация и конструкция станка

№	Наименование	№	Наименование
1	Руководство по эксплуатации, механическая часть	6	Руководство по эксплуатации магазина инструмента
2	Руководство по эксплуатации, электрическая часть	7	Альбом электрических схем
3	Сертификат соответствия / свидетельство о приёмке	8	Лист конфигурации системы
4	Упаковочный лист	9	Документация системы ЧПУ
5	Каталог запасных частей для ремонта